É necessário para a produtividade de qualquer indústria que os equipamentos estejam em pleno funcionamento. Uma indústria não pode simplesmente parar, ou o prejuízo pode ser bem grande. Por isso, falamos sobre tópicos como manutenção preventiva e cuidados periódicos. Quer saber melhor sobre como manter os seus equipamentos hidráulicos em pleno funcionamento? Segue a leitura! 

A importância de manter os equipamentos hidráulicos em pleno funcionamento

A importância de manter os cuidados periódicos está totalmente ligada à rentabilidade da indústria. A manutenção preventiva, por exemplo, gera economia ao manter os equipamentos em bom estado, evitando novas compras ou gastos com conserto e pausas na produtividade. 

As máquinas hidráulicas são peças essenciais para o funcionamento das indústrias e grandes facilitadoras de diversos processos que se tornaram mais ágeis, então a paragem delas pode representar o risco de não entregar os produtos aos clientes, resultando em insatisfação. Se depois você quiser vender uma máquina, o estado dela também será determinante para que o preço da venda seja bom.

Os benefícios de realizar um acompanhamento dos equipamentos

Você já deve ter percebido que os benefícios do acompanhamento dos equipamentos vão desde manter as condições originais da máquina até evitar falhas que parem a produtividade, garantindo a segurança dos colaboradores e diminuindo o desgaste no relacionamento com os clientes. 

Além dos cuidados com os sistemas hidráulicos representarem a “vitalidade” da própria indústria, também significam a manutenção de um ambiente de segurança para os trabalhadores e de confiança para os seus clientes, que saberão que a sua indústria é estável e que podem sempre contar com os produtos/serviços dela. 

Mas como realizar esse acompanhamento? 

Entenda como funciona a Análise de RMA

Você conhece a gestão através da análise de RMA? O objetivo é avaliar a situação de um sistema e o método inclui estudos e ferramentas para observar os equipamentos. A sigla significa (no inglês): Reliability, Availability e Maintainability. Em português, seria “confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade”. A análise RMA previne falhas e problemas na produtividade, então vamos falar mais detalhadamente sobre como aplicar essa ferramenta:

Reliability  – A confiabilidade

O grau de confiança que temos em um equipamento depende dos dados que coletamos sobre a estabilidade dele. Por isso, a primeira etapa da RAM é a análise do maquinário da sua indústria. É um estudo sobre a capacidade do equipamento, as condições nas quais se encontra, quanto tempo precisa para realizar cada processo, entre outras características importantes. Assim, você saberá o quanto pode confiar nessa máquina.

Uma técnica indicada é a FMEA (do inglês Failure Modes and Effects Analysis, e em português: Análise dos Modos e Efeitos de Falha), que consiste no mapeamento de possíveis falhas, com análise do que pode causar os problemas e quais consequências a indústria teria caso acontecessem. É uma ótima análise para que a indústria possa se preparar. 

Availability – Disponibilidade

A disponibilidade analisa o histórico do maquinário. É uma importante coleta de dados, pois observa o tempo que um equipamento permaneceu disponível para funcionar. Esse registro de período ajuda o gestor e a equipe a entender a estabilidade do maquinário e o que esperar do seu comportamento. 

Maintainability – Mantenabilidade

Quanto tempo o seu equipamento consegue ser mantido após a manutenção ou reparo? Essa também é uma análise de comportamento e estabilidade, mas aborda mais o tempo presente e futuro, principalmente após correções. Você precisa também analisar o custo dos reparos e o quanto aquela máquina realmente vale a pena.

Caso você queira saber mais sobre a manutenção preventiva, nós temos um Checklist que vai te ajudar a entender os pontos principais para colocar em prática essa técnica. Também indicamos tomar sempre esses sete principais cuidados com as máquinas hidráulicas.

O importante é manter esse cuidado periódico com análise preventiva e corretiva dos seus equipamentos hidráulicos. Uma indústria não pode ficar dependente do funcionamento avulso dos maquinários, pois prevenir é melhor do que parar dias de produtividade para conseguir remediar. A prevenção inclui essas análises, estudos e manutenções. 

Para realizar a manutenção e conserto adequado, você pode contar com a equipe especializada da Macro Metal. Também fabricamos peças personalizadas, de alta qualidade e tecnologia de ponta, oferecendo sempre o melhor produto e serviço e evitando as dores de cabeça que são o pesadelo de qualquer gestor. A nossa missão é caminhar com você para os melhores resultados! Fale com os nossos especialistas.